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生产流程：原木的采购—木材的烘干—木工加工--涂装线检砂--油漆喷涂--包装处理
1、原木（原材料）的采购：我们采用的是优质海南岛苦楝木和泰国进口橡木，木质硬，木纹线条鲜明且美丽，而且触摸木头表面有良好的质感。实木家具的制造，从原木的采伐开始，挑选树龄适合的树木，然后裁切成较小木方，作烘干和杀菌处理，以便运输。
2、木材的烘干：4个大型现代化烘干炉，每月木材烘干数量达到600立方（1200套）以上，保证产量不受响。质检人员对木材的质量作检验确认，记录下木料的含水率、开裂程度以及空气湿度等资料，然后设定合适的烘干温度，经过10-15天的烘干过程后，最后质检人员检查木材烘干均匀度、含水率与应力值，保证木料的烘干质量，让木材内部水分均衡，结构稳定，不易开裂变形，让顾客放心购买。我厂与其他厂家对比：风干、晒干，人工相对便宜，但是水分挥发慢，木材容易开裂、蛀虫及变形。
3、木工加工：实木家具技术工艺要求高，而木工加工工艺直接决定了实木家具的品质。好的实木家具一定要做到面面俱到，不放过任何一个细节，这样才能做到完美，所以，不管是备料还是工人工艺都非常重要，每一个步骤都应尽善尽美！家具制造虽然以机械化生产为主，但实木家具的品质差别，还是体现在工人熟练程度和经验上。我司有多名从事木工家具15年以上的骨干员工，对于每一个木工工序，我们都经过精心雕琢。我司拥有2条独立的生产线，多台进口的机械设备，规模化的生产，在保证产品的质量的前提下，也确保了产品的生产量。木工加工流程：首先木工师傅丈量木材的大小及厚度等规格，然后进行锣刨—出榫—钻孔—打磨—组装—再打磨等工序。其中打磨是要求最高的，首次打磨过程中不允许出现崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，二次打磨将木料进行再砂光处理，要做到平整、无砂痕、边角一致，部件表面应该光滑、平整、线形流畅且一致。
4、涂装线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查缺陷是否已经处理好。
5、油漆饰面：油漆喷涂相比传统手工上漆的程序，我司的实木家具在油漆过程中，要进行多次喷漆和打磨。木材本身有管孔，油漆会随着管孔渗入到木材里面，造成漆面凹凸不平，所以无论喷底漆、面漆，每次油漆干燥后都要对油漆进行一次打磨抛光，然后再喷漆、再打磨，做到表面光滑平整。在喷漆过程中，我厂采用的是无尘喷漆工艺，每次喷漆都有多个喷枪在同时工作，且喷枪压力大，这样才能保证油漆能够与木材的每一个管孔进行充分连接，且油漆颗粒小，雾化好，所以产品漆面非常平整、均匀。然后经过自动烘干程序，油漆在密闭的无尘环境中干燥和凝固，避免灰尘和杂质的混入，保证油漆的透明度、光滑度及平整度。
6、包装处理：包装除了是生产的终点外，它还是物流的起点，因此我司对包装环节也是格外的重视！我产品外部采用5层纸皮箱包装，里面采用多层塑胶皮做缓冲及加强护角处理，避免货物受挤压或磕碰所带来的损坏，最大限度保证货物的运输安全！
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